结合冶金行业五级架构模式，济源钢铁首先规划了数智化设计蓝图。他们以自身发展战略，即“在满足客户需求的前提下，将企业打造成为全面钢铁材料解决方案提供商，且成为中国一流、全球领先的优特钢精品基地”为出发点，构建了一套完整的数智化管理平台，覆盖从集团化管控到产业链延伸、从系统化集成到智能化分析的总体应用框架，并着重打造智能工厂的建设。

为了实现上述目标，作为济源钢铁整体数智化平台的底层基础设施，主数据管理平台的建设至关重要。它不但可以帮助企业建立标准化管理体系，建立以数据标准、数据指标、业务流程为主的相关规范和标准，同时可以实现主数据的统一、集中、规范管理，提升数据资产价值。

为此，他们通过升级改造ERP系统，增设MDM主数据管理平台和ESB接口集成平台，搭建企业“数据高速公路”。在用友的协助下，双方共整理出17个主数据档案，与YonBIP平台对接了20个基础数据档案，完成9个集团共享数据系统。

MDM上线后，济源钢铁实现业务全流程打通，数据统一管理、实时处理、全局共享，并成为全省第一家电商下单、客户打款、银企直连传递、MES销产转换、厂内智能物流发货、财务核算无缝衔接的企业。

济源钢铁副总工程师、信息化总负责人贾红伟认为，数字化叠加智能化，让济源钢铁的创新发展迎来了新的历史节点。当前，企业数智化建设从传统的流程驱动模式转变为数据驱动模式，从关注应用的构建转变为数据价值的实现。MDM的构建打通了企业内各业务、多组织之间的信息壁垒，实现所有系统数据的互联互通，并统一接口协议标准，让数据在企业内高速流动和共享，并为企业的经营决策、战略制定提供依据。

图为济源钢铁副总工程师、信息化总负责人贾红伟

有了“数据底座”，济源钢铁的数智化转型，内部管理升级与外部商业创新并举。

在重塑企业管理和业务再造方面，济源钢铁积极探索钢铁企业集团化管控模式，借助用友YonBIP平台实现财务、资金、预算、人力资源、资产、办公自动化的全面整合，在提升钢铁企业生产运营效率的同时，支撑主营业务持续发展。

数字经济时代，智能财务的价值被最大化挖潜，成为企业数智化转型的突破口。济源钢铁以财务管理变革为抓手，优化财务管理流程，借助YonBIP平台，打造了高效的资金计划管控和合同管理平台，加强风险控制，并向全面预算应用领域拓展。同时，济源钢铁还上线了银企对接、友报账等应用，推动企业财务变革。

在数智化人力建设方面，通过搭建人力管理平台、规范业务流程、规避业务风险和分析人力大数据等环节，济源钢铁实现人事、合同、薪酬、考勤等业务之间的联动，在强化集团人力资源管控的同时，通过实时报表掌握人力资源状况，智能分析员工薪酬情况，推动人力资源管理变革，为企业经营决策提供数据保障。

在精细化管理方面，济源钢铁与用友一起打造了协同供应链管理、全过程质量管理与追溯、全生命周期设备管理、全面成本管控、数据实时采集和物流跟踪管理等系统，以实际行动支撑企业产品结构调整升级。

此外，借助于大中型企业和组织的社交与协同平台——友空间，济源钢铁实现了在线化的高效协同办公，加强企业文化建设和内部管理，打造了企业数智化转型的最佳捷径。

数智化企业，最直观的特征是“社会化商业”，不仅是内部升级改造，更重要的是连接产业链，实现协同创新。

社会化商业网络的爆发，让济源钢铁意识到无论是ERP还是全流程采购平台，都无法有效的获取外部资源。因此，利用社会化连接解决企业采购遇到的挑战成为大势所趋。

借助友云采，济源钢铁打造了一站式的互联网采购平台，构建了钢铁行业供应商资源库，连接交易与管理，在实现最佳采购决策的同时让采购业务高效协同。同时，济源钢铁的采购业务也实现了全面互联网化转型，从事务型采购转向战略型采购，采购全流程公开透明，企业降本增效，以此构建数字商业新生态。

智能化是钢铁企业商业创新的关键钥匙，是传统行业转型升级的高阶之路。为此，济源钢铁和用友可没少下功夫。

在“数智济钢”的建设上，贾红伟用12个字诠释了企业智能制造的愿景，即自感知、自执行、自适应、自决策。而这些都不同程度的体现在智能化应用的实践上，例如废钢智能判定。

正如开头所言，结合传统废钢检验定级过程中，人为因素影响大，手续较为繁琐等痛点，济源钢铁联合用友，通过对废钢卸料进行数据采集，结合数据模型和深度学习算法，以机器代替人工操作的方式对废钢自动判级，最大程度的缩短检测时间，提高检验的准确性和效率，杜绝了“感情验质”。

此外，结合国家在钢铁企业安全与环保的要求，济源钢铁构建了一个IoT平台和两大智能安全环保系统，为企业的稳健发展保驾护航。

与用友携手,济源钢铁不仅打造了主数据管理、废钢智能判定、安环管理、IoT平台建设及采购、资金管理等,更是紧跟制造业服务化转型趋势，创造了行业内的一个“奇迹”。

钢铁行业是典型的离散制造业，呈现多品种，小批量的特点，客户个性化需求较高，生产过程灵活多变。因此，系统间集成难度大，集成接口设计复杂成为企业普遍的痛点。而实现“一单到底”，即从销售系统的订单回传至ERP系统进行资源采买，再流转至MES系统完成生产制造，最终实现出库的全流程无缝集成，更是难以想象。

在钢铁企业，ERP系统并不是独立存在的，也不是万能的。MES作为面向车间生产的执行层系统，它上承ERP，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统连接，获得BOM及工艺等数据，下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。这里边隐含着千丝万缕的联系，集成难度可想而知。

但是，济源钢铁却偏偏迎难而上。结合用友在钢铁行业深厚的积累，双方以“产销系统高效联动”为目标，大力破除营销系统、ERP系统、MES之间的壁垒，打通一套以销售订单为源头，实现智能制造与产销协同一体化的最佳实践，树立行业新标杆。

此外，项目的另一大亮点是实现制造业向服务化的转型。济源钢铁作为变革的实践者，证实了传统钢铁企业为求发展，主动由制造商向服务商转变，由单纯的“提供产品”向“ 产品+一站式解决方案”转变的趋势，引领行业未来发展走势，实现产业链上下游共赢。

面对优特钢市场激烈的竞争，从成品销售到根据客户需求快速响应，正是由于数智化平台的升级改造，帮助济源钢铁通过“一单到底”加强产品全生命周期管理，提升供应链管理能力，在实现与客户全方位连接的同时，完成制造业服务化转型。