有些称高级计划系统(Advanced Planning System)，APS（高级计划与排程系统），而有些叫高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。定义不是最重要的。最重要的是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客 户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，。这种计算处理可以持续的进行计算。这 就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方 案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS上，以获得“最优” 的解决方案。现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制 造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的 优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。

APS应包括哪那些内容？

1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 
2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划
3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 
4. 基于物料约束的可行的计划
5. 基于历史，现在，未来的需求计划
6. 基于供应资源优化的分销配置计划
7. 基于运输资源优化运输计划

APS（高级计划与排程系统），综合考虑企业资源﹝主要为料与产能﹞限制条件、生产现场的控制以及派

工原则，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，可以让经营者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、

BOM与产能限制等﹞，为生产任务精确安排生产资源和生产时间，及时完成生产，充分利用资源。

功能特性：
全自动/半自动排程模式
支持一键智能排程，使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷
详细的工序级车间作业计划
生成精细的工序级计划，细化到具体的工序、时间、设备和机台
精细化的投料计划
根据物料需求进行汇总统计，生成对应的投料计划报表
自动处理紧急插单
应对紧急插单、计划更改等情况，系统可自动识别并自动处理
可延续、可滚动执行的闭环计划
APS通过集成MES系统反馈报工，滚动计划制定时综合考虑生产实际情况下进行计划更新
模拟排程进行交期评估
通过与ERP系统的集成，销售/跟单员在ERP创建订单时，即可用调用APS系统进行模拟排程完成交货期的评估，

快速准确的进行交期答复
清晰直观的计划可视化方案
APS提供资源、负载、订单、库存以及项目甘特图，从不同维度全方位展示计划结果，同时支持多维度的自定

义报表

用户价值：
■ 降低排程难度和强度
■ 提高计划可执行性
■ 降低物料库存
■ 提高设备利用率
■ 缩短生产和交付周期
■ 提高订单交付率

APS为制造业的四类制造模型提供解决方案(参照XPlanner高级计划排程系统):

    1，流程式模型,APS主要是顺序优化问题.
    2，离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题.
    3，流程和离散的混合模型. APS同时解决顺序和调度的优化问题.
    4，项目管理模型,APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题.
    
    APS考 虑不同行业的解决方案。APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时 间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.