【U8+案例分享】合力电器 设计制造无缝集成 有效消除“数据孤岛”

东莞合力电器制品有限公司是从事研发、生产和销售小型家用电器的一家合资企业， 在中国具有很高的知名度。该企业应用用友 U8+ 系统及 PLM 系统，实现了设计制造的无缝集成，并采用以订单为精准需求的 LRP 计划模式，有效降低了停工待料的情况，并缩短了与委外商的交互及对账时间，大幅提升准时交货率。

企业简介

东莞合力电器制品有限公司前身为东莞清溪合力电器制造厂，于 2009 年正式转型为三资企业。公司以从事 生产小型家用电器为主，年产量已达 300 多万部以上。产品质量享有较高的声誉且通过 UL、CUL、SAA、CE、 ETL 和 JET 认证，是美国、澳洲、欧洲等多个著名品牌商长期合作供应商。

数字化转型动因

• 产品种类多 , 工业设计要求高，原料、半成品、成品等基本资料管理不规范。 

• 产品结构复杂，对计划管理要求高，在手工作业计划不能满足管理的要求。 

• 生产交期要求严格，库存控制要求高，急需通过现代化的信息系统管理生产交期与控制库存。 

• 传统成本管理手段单一，手工核算下工作量大且不准确。

总体应用流程

• 在 PDM 系统中建立设计物料库，PDM 设计物料库与 ERP 实现数据库级的互访，真正做到了一体化无缝集成。 

• 通过 LRP 计划模式的应用，改变有原来的人为经验式预测，转化为以物料和订单为核心的计划体系，系统中自动按订单所需物料平衡 库存和已有供应，算出合理物料的时间和数量净需求。准确匹配生产需求的同时，减少呆滞库存及停工待料状况。 

• 业务数据及时归集到财务，大幅提升财务核算效率和准确性。

关键应用价值

• 物控员根据销售订单运行 MRP 自动生成请购计划、生产计划与委外计划。 

• 采购、委外单价准确率达到 100%，对账时间缩短 70% 以上。 

• 通过客户订单的预完工日期推算出采购、委外订单的交期，并根据交期提前预警等手段，交期准时率提高 45% 以上。 

• 通过严谨地物料交期管理，并通过多种手段提醒，有效地控制停工待料发生，客户订单交期达成率提高 25% 以上。 

• 通过 PLM 与 U8+ 集成，生产部门等其他部门的人员可能通过 U8+ 中直接调用文档与图纸。

客户证言

之前在全手工的作业下，各部门各自为政，形成了很多数据孤岛，通过实施用友 U8+ 系统，将各部门的数据打通，在同一平台下作业，信息流、工作流与现金流三流合一，减少沟通成本，部门之间沟通更加顺畅，工作更加轻松。
                                          东莞合力电器制品有限公司ERP信息化经理 黎小华

苏州益友智创信息科技有限公司自成立于2009年，始终坚持用户之友 ,益者有三友 ,聚智创未来的核心价值观。 用心经营，专注企业组织服务10年，致力于服务苏州地区企业与公共组织的数字化转型与智能化发展，推动企业服务产业变革，用创想与技术推动商业和社会进步。公司以优化管理和整合资源为核心，以提升效益为目的，为企业、事业单位提供财务、供应链管理（SCM）、企业资源规划（ERP）、人力资源（HR）、销售管理系统（CRM）和办公自动化（OA）等信息化服务和网络系统集成服务。公司同时是用友网络股份有限公司用友NC6（服务大型企业互联网化），用友U8+（成长型企业互联网应用平台架构），用友T+(企业互联网应用，移动管理 All in One)等系列产品的苏州地区销售和实施服务官方授权单位，获得江苏省民营科技企业，江苏省科技型中小企业，大学生实习基地，工信部中小企业辅导站等。
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